Энергосбережение на производстве – ключ к успеху в металлообработке |
| Автор B2Blogger | |
| 05.08.2009 г. | |
|
Сегодня, в период кризиса, вопрос снижения постоянных и переменных расходов стоит особенно остро, а значит, является системной проблемой как металлоторгующих, так и производственных компаний. Каждая из выявленных на производстве проблем была рассмотрена инженерами компании «Казметалл» по отдельности и в целом и были найдены оптимальные пути решения. Как таковыми, проблемами при больших объемах сварочного производства и металлообработке были следующие:
Одной из первых на рынке, инженеры компании обратили внимание на новые сварочные выпрямители, обеспечивающие снижение расхода электроэнергии на 30% и повышающие качество сварного шва на 4-7% в зависимости от технологического процесса. Приобретение таких выпрямителей дало возможность компании оптимизировать затраты на сварку металлов и повысить качество выпускаемых изделий. Для токарного цеха, резцы с напайками были заменены на резцы со сменными твердосплавными вставками, при этом такая замена была осуществлена даже на станках без ЧПУ. Это позволило понизить расходы на приобретение новых резцов на 35% за счет того, что вставки имеют от 3 до 5 режущих кромок, тогда как резцы имеют только одну, а для снятия и замены вставки не требуется снятие резца, что резко снижает затраты времени. Снижение количества обрези было осуществлено путем приобретения компьютерной программы, оптимально располагающей заготовки на листе металла, что позволило снизить количество обрези на 18-26%, а в некоторых случаях – до 40%. Компания «КазМеталл», основанная в 2003 году за недолгое время своего существования завоевала уважение сотен своих постоянных клиентов, благодаря своей высокой ответственности перед контрагентами и использованию самого современного оборудования при резке и последующей обработке металла. О компании:
|
|
| Последнее обновление ( 13.08.2010 г. ) |
| « Пред. | След. » |
|---|